8d报告分为哪八个步骤(8d报告包含哪些内容)

2022-12-25 14:45:25 百科知识 467次阅读 投稿:百科君 在手机端查看
最佳答案D1-第一步骤: 建立解决问题小组----由品质部召集相关人员;D2-第二步骤: 描述问题----由品质部收集,并向小组人员传达;D3-第三步骤: 执行暂时对策---由小组人员负责执行;D4-第四步骤: 找出问题真正原因----由小组人员讨论后确定;D5-第五步骤: 选择永久对策----由小组人员讨论后确定;D6-第六步骤: 执行及验证永久对策---由小组人员负责执行并验证;D7-第七步骤: 防止再发生措施及标准化----由小组人员负责执行;D8-第八步骤: 团队激励----由总经办负责确认并负责申报..


8d报告分为哪八个步骤,8d报告包含哪些内容


8D 是解决问题的8个步骤报告,也有人叫做八步纠正措施报告。每一个步骤英文表达第一个字母是D,故叫做8D报告。
 

首先,8D 起源于福特公司处理质量问题的一种方法。凡是福特公司的供应商遇到问题必须强制用这种方法。后来见这方法好,其他的非福特公司的主机厂也引进了这方法处理问题。 就这样家喻户晓,最终各行业通吃。
 

而且,8D方法不仅仅能解决工作问题, 解决家庭生活问题也很有效。


D1-第一步骤: 建立解决问题小组----由品质部召集相关人员


若问题无法独立解决,通知你认为有关的人员组成团队。团队的成员必需有能力执行,例如调整机器或懂得改变制程条件,或能指挥作筛选等。备注:执行者不列入。


D2-第二步骤: 描述问题----由品质部收集,并向小组人员传达


向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。想象你是FBI的办案人员,将证物、细节描述越清楚,团队解决问题将越快。


D3-第三步骤: 执行暂时对策---由小组人员负责执行


若真正原因还未找到,暂时用什么方法可以最快地防止问题?如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。暂时对策决定后,即立刻交由团队成员带回执行。备注:为了防止遗漏,纠正措施五要→客户仓库、在途、客户生产线、工厂生产线 & 工厂仓库。


D4-第四步骤: 找出问题真正原因----由小组人员讨论后确定


找问题真正原因时,最好不要盲目地动手改变目前的生产状态,先动动脑。您第一件事是要先观察、分析、比较。列出您所知道的所有生产条件(即鱼骨图),逐一观察,看看是否有些条件走样,还是最近有些什么异动?换了夹具吗?换了作业员?换了供应商?换了运输商?修过电源供应器?流程改过?


或比较良品与不良品的检查结果,看看哪个数据有很大的差异?尺寸?重量?电压值?CPK?耐电压?等等不良的发生,总是有原因,资料分析常常可以看出蛛丝马迹。这样的分析,可以帮助您缩小范围,越来越接近问题核心。当分析完成,列出您认为最有可能的几项,再逐一动手作些调整改变,并且观察哪些改变可使品质回复正常及影响变异的程度,进而找到问题真正的原因。这就是著名田口式方法最简单而实际的运用。


D5-第五步骤: 选择永久对策----由小组人员讨论后确定


找到造成问题的主要原因后,即可开始拟出对策的方法。对策的方法也许有好几种,例如修理或更新模具。试试对可能的选择列出其优缺点,要花多少钱?多少人力?能持续多久? 再对可能的方法作一最佳的选择,并且确认这样的对策方法不会产生其它副作用。备注:对策六要→起点改善、模具/工夹具改进、判定标准、辨认标记、隔离处置、产品设计改善。


D6-第六步骤: 执行及验证永久对策---由小组人员负责执行并验证


当永久对策准备妥当,则可开始执行及停止暂时对策。并且对永久对策作一验证,例如观察不良率已由4000 PPM降为300 PPM,CPK由0.5升为1.8等,下游工段及客户己能完全接受,不再产生问题。


D7-第七步骤: 防止再发生措施及标准化----由小组人员负责执行


为了防止问题的再发生,要把永久对策落实到设计图纸、工艺文件、检验指导书、模具/工夹具的改进等。另外对类似的产品,虽然尚未发生问题,亦需作同步改善,防止类似问题在其他产品上再次发生。同时这样的失效,也应列入下一产品研发段的FMEA中予以验证,从源头上彻底防止问题的再发。


D8-第八步骤: 团队激励----由总经办负责确认并负责申报


对于努力解决问题之团队予以嘉勉,使其产生工作上的成就感,并极乐意解决下次碰到的问题。无论是产发段发现的问题,或是量产、客诉问题, 若公司每年有近百项的工程问题依照8D的方式来解决,对工程人员实力的培养着实可观,成为公司重要的资产,这也是很多公司将8D制式化的原因。

声明:淘好源百科所有作品(图文、音视频)均由用户自行上传分享,仅供网友学习交流。若您的权利被侵害,请联系331799954@qq.com